વિવિધ હેતુઓ માટે ડ્રિલિંગ છિદ્રો અને ખાંચો માટે કોંક્રિટ માટેનો તાજ જરૂરી છે. ડ્રિલિંગ ટૂલ્સની યોગ્ય પસંદગી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કામગીરી અને તાજની ટકાઉપણાની ખાતરી કરશે.
સામગ્રી
હેતુ અને વર્ગીકરણ
કોંક્રિટ માટેના ક્રાઉન્સને છિદ્રકના ચકમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અથવા ડ્રિલ માટે બનાવાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ, ડામર, ગ્રેનાઈટ અને અન્ય સખત સામગ્રીના ડ્રિલિંગ માટે થાય છે. આ સાધન સાથે, તમે ઔદ્યોગિક અને ઘરેલું બંને ભીંગડામાં વિવિધ વ્યાસના છિદ્રો બનાવી શકો છો. ડ્રિલિંગ કોંક્રિટ માટેના ક્રાઉન્સ તમને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવા દે છે, ઉચ્ચ સચોટતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે.
કોંક્રિટ માટેના તાજના પરિમાણો, પહોળાઈ અને પરિમાણો ઉપયોગના હેતુ પર આધારિત છે. ઉત્પાદનનો આકાર એક હોલો સિલિન્ડર છે, જેની મધ્યમાં એક કવાયત સ્થાપિત થયેલ છે. તે સાધનને ઉપયોગમાં સરળ બનાવવા માટે કેન્દ્રીય તત્વ તરીકે કાર્ય કરે છે.બાઉલ્સ અત્યંત ટકાઉ મેટલ એલોયથી બનેલા હોય છે જે ઊંચા તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી અસરનો સામનો કરી શકે છે.
સિલિન્ડરની ટોચ બંધ છે, ત્યાં માત્ર એક ફાસ્ટનર છે. અને નીચે દાંતના રૂપમાં કટીંગ ભાગ મૂકવામાં આવે છે, સિલિન્ડરના પરિઘની આસપાસ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. તાજનો વ્યાસ છિદ્રનું કદ નક્કી કરે છે.
તાજના મુખ્ય પ્રકારો
આ સાધન કટીંગ દાંતના ઉત્પાદનની સામગ્રીના આધારે અલગ પડે છે. આ તત્વ ઉત્પાદનની સેવા જીવન નક્કી કરે છે, કાર્ય કેટલી ઝડપથી અને અસરકારક રીતે કરવામાં આવશે. કોંક્રિટ ક્રાઉન નીચેના પ્રકારના હોય છે:
- પોબેડિટમાંથી હાર્ડ-એલોય ક્રાઉન;
- હીરા
- ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ સાથે.
વિજયી
પ્રથમ પ્રકારનું સાધન મોટાભાગે રોજિંદા સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે વપરાય છે. ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા જાળવી રાખીને તેની કિંમત સૌથી ઓછી છે. જો કે, પ્રબલિત કોંક્રિટ પર કામ કરતી વખતે આ પ્રકારના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. નહિંતર, જ્યારે મેટલ બારના સંપર્કમાં હોય, ત્યારે દાંત તૂટી જવાની ઉચ્ચ સંભાવના હોય છે.
કદની મોટી પસંદગી તમને કોઈપણ જરૂરિયાત માટે તાજ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદનોનો વ્યાસ 35 થી 120 મીમી સુધીનો છે. તીવ્ર આંચકાના ભારને કારણે કટીંગ દાંતના સ્ત્રોતમાં ઘટાડો થાય છે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વિકલ્પ
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ તાજ, હીરા અને પોબેડિટથી વિપરીત, તમને ફક્ત ઇંટ અથવા કોંક્રિટમાં જ નહીં, પણ ટાઇલ્સમાં પણ છિદ્રો બનાવવા દે છે. આનો આભાર, તમે સમયને નોંધપાત્ર રીતે બચાવી શકો છો, કારણ કે ઘણા ક્રાઉનને સતત બદલવાની જરૂર નથી.
આ ઉત્પાદનના ઉપયોગ માટે જરૂરી છે કે પાવર ટૂલની શક્તિ 0.8 kW અથવા વધુ હોવી જોઈએ.ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સાધન તૂટી જાય છે જો પ્રબલિત કોંક્રિટ કાર્ય માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. તે રીબાર્સ સાથે અસંગત છે.
ડાયમંડ ક્રાઉન
સખત સપાટીઓ સાથે કામ કરતી વખતે હીરાના કોટિંગ સાથે ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ફક્ત કોંક્રિટ સાથે જ નહીં, પણ પ્રબલિત કોંક્રિટ સાથે પણ સરળતાથી સામનો કરે છે. મેટલ ફિટિંગ સાથે ટૂંકા ગાળાના કામની પણ મંજૂરી છે. આ ઉપકરણ એક સિલિન્ડર છે જેમાં સોલ્ડર કટીંગ સેગમેન્ટ્સ છે જેના પર હીરા ઘર્ષક લાગુ પડે છે.
ઘરગથ્થુ કામ માટેના ઉત્પાદનનો વ્યાસ 25-130 મીમીની રેન્જમાં છે, અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે તે 600 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. આ પ્રકારના સાધનની કિંમત ઊંચી છે. કિંમત દિવાલની જાડાઈ અને કટીંગ ધારની લંબાઈ પર આધારિત છે. ડાયમંડ કોટિંગ તમને અસર વિના સખત સપાટીમાં છિદ્રો બનાવવા દે છે. આ તકનીકના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- ઇમ્પેક્ટ ડ્રિલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે કામ એટલું ઘોંઘાટ કરતું નથી;
- ઓછી ધૂળ હવામાં જાય છે;
- પ્રોસેસ્ડ સામગ્રીની સપાટી પર ચિપ્સ અને તિરાડો બનતા નથી;
- ડ્રિલિંગ ટૂલની ઓછી રીકોઇલ તેની સાથે કામ કરવાનું વધુ અનુકૂળ અને સરળ બનાવે છે;
- છિદ્રો યોગ્ય છે.
ડાયમંડ ક્રાઉન નીચેના પરિમાણો અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
- વ્યાસ;
- સિલિન્ડર લંબાઈ;
- કટીંગ સેગમેન્ટ્સનો પ્રકાર;
- ડ્રાઇવ કનેક્શન ડિઝાઇન;
- ઉપયોગની પદ્ધતિ;
- ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ જે રીતે કામ કરે છે.
કદના આધારે, હીરાના ઉત્પાદનોને ઓવરહિટીંગ સામે રક્ષણની જરૂર છે. ડ્રિલિંગ શુષ્ક અથવા ભીનું હોઈ શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ થતો નથી. આ પદ્ધતિ કોઈપણ પ્રકારની અને આકારની રચનાઓમાં છીછરા છિદ્રો માટે યોગ્ય છે.
વેટ ડ્રિલિંગમાં ટૂલના વ્યાસ દ્વારા નિર્ધારિત માત્રામાં પાણીનો સતત પુરવઠો સામેલ છે. ઘણીવાર આ સૂચનોમાં સૂચવવામાં આવે છે. જો ત્યાં ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો ઊંડાણમાં એડવાન્સ અટકાવવામાં આવશે. જ્યારે થોડું પાણી હોય છે, ત્યારે કટીંગ ભાગ વધુ ગરમ થાય છે અને ઝડપથી ખરી જાય છે.
કોંક્રિટ માટે તાજના ઉપયોગની સુવિધાઓ
તેના જીવનને વધારવા અને ઇચ્છિત આકારનો છિદ્ર મેળવવા માટે કોંક્રિટ માટે તાજનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે સમજવું જરૂરી છે. 68 મીમીના વ્યાસ સાથે ડાયમંડ અને કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ માંગમાં છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશનના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે.
કાર્ય કરતી વખતે, નીચેની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:
- ફક્ત તે જ સ્થળોએ ડ્રિલિંગ કરો જ્યાં તે "ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન નિયમો" દ્વારા જરૂરી છે;
- ડ્રિલિંગ પછી, અંદર રહેલ કોંક્રિટને છીણી અને હથોડી અથવા વિશિષ્ટ સ્પેટુલા સાથે પંચરથી દૂર કરવામાં આવે છે.
જો કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સાધનને ઠંડુ થવા દેવા માટે વિરામ લેવો આવશ્યક છે. નહિંતર, તે ઝડપથી બહાર પહેરશે. જ્યારે વર્કપીસના વ્યાસને ભીની ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર હોય ત્યારે હીરા-કોટેડ ટૂલ્સ પર સમાન નિયમ લાગુ પડે છે, પરંતુ તકનીકી રીતે આ શક્ય નથી.
જો મોટા વ્યાસના તાજ (100 મીમી અથવા વધુ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નીચેનાને યાદ રાખવું આવશ્યક છે:
- કટીંગ ટૂલ પર વધુ પડતું દબાણ ન લગાવવું જોઈએ, કારણ કે આ તેના ઓવરહિટીંગ અને તૂટવા તરફ દોરી જશે;
- પ્રબલિત કોંક્રિટ પર કામ કરતી વખતે, ભીની ઠંડકનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;
- પાવર ટૂલના ચકમાં ઉત્પાદનને ઠીક કરવાની વિશ્વસનીયતા તપાસવી જરૂરી છે;
- બધા કામ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે:
- જો કેન્દ્રમાં કોઈ કવાયત હોય, તો તે ભાવિ છિદ્રની મધ્યમાં લાગુ પડે છે;
- જ્યારે તે ત્યાં ન હોય, ત્યારે સાધન એક જ સમયે બધા દાંત સાથે સપાટી પર લાગુ થાય છે;
- જ્યાં સુધી આખો બાઉલ આપેલ દિશામાં સ્થિર રીતે ખસેડવા માટે પૂરતો ઊંડો ન થાય ત્યાં સુધી તમે ટૂલ પર દબાણ કરી શકતા નથી;
- ધૂળ દૂર કરવા માટે, ખાસ એન્થર્સ અથવા વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો;
- જો તમે ઊંડા છિદ્ર બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો તમારે સમયાંતરે રોકવું જોઈએ અને સાધનને ઠંડુ થવા દેવું જોઈએ;
- જ્યારે છિદ્ર બનાવવામાં આવે ત્યારે જ કોંક્રિટ અંદર રહે છે.
તાજ સાથે કામ કરવું ખાસ કરીને મુશ્કેલ નથી. મુખ્ય વસ્તુ સલામતી સાવચેતીઓ અને સાધનનો ઉપયોગ કરવાના નિયમોનું પાલન કરવાનું છે.
સમાન લેખો:
