હવે ઉત્પાદકો ઘણા પ્રકારની કવાયત ઉત્પન્ન કરે છે. શંકુ કવાયત, જેનો ઉપયોગ બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યમાં થાય છે, તે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. શંકુ આકારના ઉત્પાદનોની વિવિધતા એ મેટલ માટે એક સ્ટેપ ડ્રીલ છે, જે વિવિધ પહોળાઈના છિદ્રો બનાવી શકે છે.
સામગ્રી
મેટલ માટે શંકુ કવાયત
મેટલ માટે વિવિધ શંકુ કવાયત વાપરવા માટે સરળ છે. આ ઉપકરણનો કાર્યકારી ભાગ એક શંક્વાકાર પંક્તિ છે, જેમાં તબક્કાવાર રિંગ તત્વો અને રેખાંશ ગ્રુવનો સમાવેશ થાય છે, જે મેટલને કાપવા માટે તીક્ષ્ણ ધાર ધરાવે છે. તેથી, સમાન સાધનનો ઉપયોગ વિવિધ છિદ્રો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આવા ઉત્પાદનને પસંદ કર્યા પછી, માસ્ટર કામની પ્રક્રિયામાં વિવિધ જાડાઈના સાધનોની શોધ કરશે નહીં. તમારે તેમને ખરીદવાની જરૂર નથી, જે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય પર બચત કરશે.
ઉત્પાદનના વિશાળ ભાગથી ટિપ સુધીના સરળ સંક્રમણોની હાજરીને કારણે શંક્વાકાર સાધનના વ્યાસમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર કરવામાં આવે છે. આ ફોર્મ ઉત્પાદનના પરિભ્રમણને મદદ કરે છે, પરિણામે, પાતળા ધાતુની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા વધે છે. શંકુ આકારના મોડલ્સના ઉત્પાદનમાં, ટકાઉ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે, જેનો આભાર ઉત્પાદનની લાંબી સેવા જીવન છે અને તેને વારંવાર તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર નથી.
શંકુ ડ્રીલ્સ એક સમયે આવી તકનીકી પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરી શકે છે, જેના માટે, અન્ય પ્રકારની રચનાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તબક્કામાં ઘણા મોડેલો લાગુ કરવા આવશ્યક છે. મેટલ શીટમાં ડ્રિલિંગ છિદ્રો ઊંચી ઝડપે કરી શકાય છે, ઉત્તમ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે, ભલે શીટની જાડાઈ નાની હોય. શંકુદ્રુપ ધાતુની કવાયતનો ઉપયોગ સ્ટીલ શીટ, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અથવા પ્લાસ્ટરની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
શંક્વાકાર ટૂલની ટોચ ચોક્કસ ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલેશનની ખાતરી કરે છે, વર્કપીસમાં ઓરિએન્ટેશન હોલને પંચ કરવાની જરૂર નથી. હાથની કવાયત અથવા મશીન પર શંકુ કવાયત માઉન્ટ થયેલ છે. જો તમે એડેપ્ટરો પસંદ કરો છો, તો પછી આવા ઉપકરણને ગ્રાઇન્ડર અથવા પંચર પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. એડેપ્ટર ડિઝાઇન સ્ટીલ વર્કપીસમાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સાધનોનો ઉપયોગ કવાયતનો ઉપયોગ કર્યા પછી ખામીને સુધારવા, બર્સને દૂર કરવા અને ત્રિકોણાકાર છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે. શંક્વાકાર ફિક્સ્ચરમાં ટોચ છે. પ્રી-ડ્રિલિંગ હાથ ધરવા માટે, એક બેવલ્ડ સંક્રમણ છે. છિદ્રોની અસમાનતાને દૂર કરવા માટે, એક કટીંગ ધાર છે, તેની સહાયથી તમે ઉદઘાટનની પહોળાઈ વધારી શકો છો.કારના ઘટકોને રિપેર કરતી વખતે, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ્સની મરામત કરતી વખતે અને બાંધકામમાં ટૂલ્સનો ઉપયોગ કાર સેવામાં થાય છે.
મેટલ માટે પગલું કવાયત
આવી ડિઝાઇન ધરાવતા ઉપકરણો છિદ્રનો વ્યાસ પસંદ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઉત્પાદનોમાં તીક્ષ્ણ અંત સાથે શંકુનો આકાર હોય છે. મેટલ માટે સ્ટેપ ડ્રીલ્સમાં વિવિધ વ્યાસના સંખ્યાબંધ વલયાકાર પગલાઓ સાથે સર્પાકાર સંક્રમણના રૂપમાં શંકુ હોય છે.
કટરમાં વધુ શક્તિ હોય છે, આ ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વધારે છે. સ્ટેપ ડ્રીલ એ શંકુ આકારનું સાધન છે. સ્ટેપ્ડ ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇન અલગ છે કે જાડાઈમાં વધારો એ પગલાઓના સ્વરૂપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જેના પર વ્યાસ ચિહ્નિત થયેલ છે, જે ડ્રિલિંગની સુવિધા આપે છે અને ઓપનિંગની પહોળાઈને સતત માપવાનું શક્ય બનાવે છે. શીટ મેટલ જાડાઈ મર્યાદા ઉત્પાદન પર ચિહ્નિત થયેલ છે. જો શીટ મોટી જાડાઈની હોય, તો તે બંને બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
સ્ટેપ્ડ ટૂલના ફાયદા:
- તમને ચોક્કસ વ્યાસ જાળવવા માટે પરવાનગી આપે છે;
- બનાવેલા છિદ્ર પર વધારાની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી;
- 1 ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, 4 થી 40 મીમીના વ્યાસ સાથે છિદ્ર બનાવો;
- 1mm ની જાડાઈ સાથે મેટલ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
- ઉદઘાટનની ધારને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત સાધનથી કાપવામાં આવી હતી;
- ઉત્પાદનનો ચેમ્ફર બનાવો;
- મશીન અથવા હેન્ડ ડ્રિલ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
ક્યારેક વિકૃતિઓ થઈ શકે છે. આને અવગણવા માટે, તમારે સૂચના માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું જોઈએ અને ઉપકરણની કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સ્ટેપ ડ્રીલ્સ સ્ટીલ, નોન-ફેરસ મેટલથી બનેલા વર્કપીસમાં વિવિધ વ્યાસના ઓપનિંગ્સ બનાવે છે.
સ્ટેપ ડિવાઇસનો ઉપયોગ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:
- વિવિધ સમારકામ દરમિયાન;
- લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇનમાં;
- ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં;
- માળખાના નિર્માણ અને સ્થાપનમાં;
- હીટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન;
- પ્લમ્બિંગ ઇન્સ્ટોલેશન;
- ઘરકામ
- એપાર્ટમેન્ટ નવીનીકરણ.
સ્ટેપ્ડ ફિક્સ્ચર અન્ય ટૂલ્સના ઉપયોગથી મળેલી વિકૃતિઓ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ બર્સને સરળ બનાવવા માટે અસરકારક છે.
શા માટે ઇલેક્ટ્રિશિયનને મેટલ માટે સ્ટેપ ડ્રિલની જરૂર છે
એક સ્ટેપ ડ્રિલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે આ ઉપકરણ તેના માટે જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રિશિયનને ડ્રાયવૉલ ક્લેડીંગમાંથી વાયર પસાર કરવા માટે સ્ટીલ પ્રોફાઇલમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવું આવશ્યક છે. મેટલ પ્રોફાઇલની જાડાઈ ક્યારેક 0.5 મીમી સુધી પહોંચે છે. પસાર થનારી કેબલનો વ્યાસ 16 મીમી છે. આ પ્રોફાઇલને સરળ સાધન સાથે ડ્રિલ કરવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે છિદ્રો અસમાન બહાર આવશે. મલ્ટિ-સ્ટેજ વિકલ્પ સાથે, તમે વર્કપીસમાં 16, 20, 25 મીમીની જાડાઈ સાથે છિદ્ર બનાવી શકો છો.
ઇલેક્ટ્રિશિયનને ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ્સમાં કામ કરવા માટે સ્ટેપ ડ્રીલ જરૂરી છે. કંટ્રોલ બટન્સ, ઇન્ડિકેટર્સ, વિવિધ સ્વિચ, ફિટિંગ અથવા લોક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઘણીવાર પેનલમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. વિદ્યુત પેનલ 1 મીમી જાડા છે. કવચ પર ગ્રંથિને માઉન્ટ કરવા માટે ઢાલમાં મોટા ઓપનિંગને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે.
સ્ટેપ્ડ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ વાયર આઉટપુટ માટે મેટલ કેબલ બોક્સમાં ઓપનિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે. જો બૉક્સમાં વાયર આઉટલેટ માટેના ઓપનિંગ્સ સખત રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે, તો પછી ગ્રંથિ અને પ્લગને માઉન્ટ કરવા માટે વધારાનું છિદ્ર બનાવવું જરૂરી છે.
કવાયત પસંદ કરતી વખતે શું જોવું જોઈએ
તમારે મેટલ માટે શંક્વાકાર કવાયત ખરીદવી જોઈએ, આ ટૂલ દ્વારા કરવામાં આવનાર કાર્યોને ધ્યાનમાં લેતા, સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ કે જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે.જો તમે મેટલ માટે સ્ટેપ ડ્રીલ પસંદ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે પગલાઓની સંખ્યા, તેમનો વ્યાસ, પિચ, ઊંચાઈ અને શાર્પનિંગની શક્યતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સ્ટેપ્ડ મોડલ્સની કેટલીક ડિઝાઇનમાં, સંક્રમણોની સંખ્યા 12 સુધી પહોંચે છે. ઉત્પાદનનો અવકાશ, ડ્રિલિંગની ઝડપ અને કામની ગુણવત્તા આ પરિમાણો પર આધારિત છે.
છિદ્રોના વિવિધ કદના આધારે કે જેને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે, ટૂલનું રૂપરેખાંકન પસંદ થયેલ છે. કઈ ધાતુને ડ્રિલ કરવામાં આવશે તે પસંદ કરતી વખતે તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, શું વધારાની સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. આના પર આધાર રાખીને, તમારે સાધનની લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય કિંમત પસંદ કરવી જોઈએ. તે જરૂરી છે કે ઉત્પાદનનો વ્યાસ GOST ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
જો તમે મેટ્રિક સિસ્ટમમાં નિર્ધારિત છિદ્રો સાથે કામ કરવાનો ઇરાદો ધરાવો છો, તો તમારે ઇંચમાં સૂચકાંકો સાથે આયાત કરેલા ઉત્પાદનો ખરીદવાની જરૂર નથી. તમારે ટર્નર દ્વારા અથવા સ્વતંત્ર રીતે સ્ટેપ ડ્રિલને વારંવાર શાર્પ કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉત્પાદક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, તેથી તમારે ફિક્સ્ચરની કિંમત અને શક્તિના ગુણોત્તર માટે યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને ટૂલ શાર્પિંગ શક્ય તેટલું અવારનવાર થવું જોઈએ. ઉપકરણમાં લાંબી સેવા જીવન હોવી આવશ્યક છે.
સમાન લેખો:
