આધુનિક વિશ્વમાં, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટના ઉત્પાદનમાં થાય છે. તેમાંથી, ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના એસેમ્બલી એકમો. નવા ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો સાથેની મલ્ટિ-લેયર પ્લેટમાં એકીકરણની મિલકત છે. આ લાક્ષણિકતા તમને કમ્પ્યુટિંગ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ અને સાધનોના કદને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રથમ મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ સો કરતાં વધુ વર્ષો પહેલા દેખાયા હતા.
સામગ્રી
- 1 પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ શું છે
- 2 ઘરે ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવું
- 2.1 બનાવવા માટે આપણે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીશું
- 2.2 ઉત્પાદિત બોર્ડ માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
- 2.3 જરૂરી સાધનો અને રસાયણશાસ્ત્ર
- 2.4 અમે પ્રિન્ટર પર સર્કિટ બોર્ડ ડ્રોઇંગ છાપીએ છીએ
- 2.5 રાસાયણિક અનુવાદ માટે ઉકેલ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
- 2.6 રસોઈ ફાઇબરગ્લાસ
- 2.7 ડ્રોઇંગનું ભાષાંતર
- 2.8 અમે ફી લઈએ છીએ
- 2.9 ડ્રિલિંગ છિદ્રો
- 2.10 બોર્ડ ટીનિંગ
- 3 કોતરકામ ઉકેલ વાનગીઓ
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ શું છે
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડાઇલેક્ટ્રિક પ્લેટ જેવું લાગે છે. વિદ્યુત સર્કિટ ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થિત છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને જોડવા માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્લેટની જરૂર છે. બોર્ડના ઘટકોની પિન વાહક પેટર્નના ભાગોમાં સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટનું ચિત્ર ઘન ઇન્સ્યુલેટીંગ સપાટી પર વરખથી બનેલું છે. પ્લેનર અને આઉટપુટ તત્વોને માઉન્ટ કરવા માટે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં ખાસ છિદ્રો અને પ્લેટફોર્મ બનાવવામાં આવે છે. બોર્ડમાં વરખ અનેક સ્તરો પર સ્થિત છે, તેથી વિઆસ તેની સાથે વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. બોર્ડની બાહ્ય સપાટી રક્ષણાત્મક સ્તર (સોલ્ડર માસ્ક) અને ગુણ (ડિઝાઇન દસ્તાવેજો અનુસાર વધારાના ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ) સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.
પેટર્ન સાથે ફોઇલ સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું વર્ગીકરણ:
- એકપક્ષીય
- દ્વિપક્ષીય
- મલ્ટિલેયર (એક અથવા બે સ્તરો સાથે ઘણી પ્લેટોનું જોડાણ).
મહત્વપૂર્ણ! પ્રોજેક્ટના ઇન્સ્ટોલેશનની જટિલતાની ડિગ્રીના આધારે સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો થાય છે.
ઘરે ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવું
બનાવવા માટે આપણે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીશું
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે, ડાઇલેક્ટ્રિક ફોઇલ બેઝનો ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રીમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અથવા સિન્થેટિક ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક અથવા પોલિમાઇડ ફિલ્મો સાથે મલ્ટિલેયર પ્લેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્સ્યુલેશન અથવા ફિલ્મની ટોચ પર કોપર, એલ્યુમિનિયમ અથવા નિકલ ફોઇલ છે.
- એલ્યુમિનિયમ વરખ સારી રીતે વળગી રહેતું નથી.
- નિકલ ફોઇલમાં ઉચ્ચ પ્રતિકાર અને ઓછી ગરમીનું વિસર્જન હોય છે. વધુમાં, તેની કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે.
- કોપર ફોઇલ પોતાને સોલ્ડરિંગ માટે સારી રીતે ઉધાર આપે છે. જાડાઈ - 18 થી 35 માઇક્રોન સુધી.
સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે ઘણી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે.તમારા પોતાના હાથથી પ્લેટ બનાવવા માટે, તમે ફાઇબરગ્લાસ અથવા ગેટિનાક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો:
- ફાઇબરગ્લાસ ફાઇબરગ્લાસ પર આધારિત સંકુચિત સામગ્રી છે. સંયુક્ત સામગ્રી ઇપોક્સી રેઝિન સાથે ફળદ્રુપ છે અને કોપર ફોઇલ સાથે રેખાંકિત છે. ફાઇબરગ્લાસમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, તાકાત અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન છે. સામગ્રીનું વજન એસેમ્બલ ઉપકરણને ભારે બનાવશે નહીં. સામગ્રી મશીન માટે સરળ છે. એપ્લિકેશન તાપમાન માઈનસ 60 થી વત્તા 125 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી બદલાય છે. માન્ય જાડાઈ 1.5 મીમી છે. ઘરે, 0.8 મીમી કોટેડ એક સ્તરનો ઉપયોગ કરવો તે ઇચ્છનીય છે.
- ગેટિનાક્સ - બેકલાઇટ વાર્નિશથી ગર્ભિત કાગળ. કાગળને ગરમ રીતે દબાવીને સામગ્રીના સ્તરો મેળવવામાં આવે છે. Getinaks ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે ફળદ્રુપ. એપ્લિકેશન તાપમાન માઈનસ 65 થી વત્તા 120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી બદલાય છે. વિવિધ ગેટિનાક્સની પસંદગી આગળની કામગીરી પર આધારિત છે.
ઉત્પાદિત બોર્ડ માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
- લંબચોરસ, બે બાજુવાળા.
- જાડાઈ - ત્રણ મિલીમીટરથી વધુ નહીં (ડાઇલેક્ટ્રિક બેઝને અનુરૂપ હોવું જોઈએ).
- રિસેસ અને ગ્રુવ્સના રૂપરેખા પ્લેટની પરિમિતિ સાથે સ્થિત છે અને સંકલન ગ્રીડની રેખાઓ સાથે સુસંગત નથી.
- બધા છિદ્રોના કેન્દ્રો ગ્રીડના ગાંઠો પર સ્થિત છે.
- છિદ્ર અને બોર્ડની કિનારીઓ વચ્ચેનો તફાવત બાદમાંની જાડાઈ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
- પેડનું કદ છિદ્રનો વ્યાસ નક્કી કરે છે.
- ટ્રેકની જાડાઈ અને તેમની વચ્ચેના અંતર લગભગ 0.2 મીમી છે.
જરૂરી સાધનો અને રસાયણશાસ્ત્ર
- ફાઇબરગ્લાસ અથવા ગેટિનાક્સ;
- વાનગીઓ ધોવા માટે તવેથો;
- ડીશ માટે ડીટરજન્ટ;
- એસીટોન;
- એસીટોન વિના નેઇલ પોલીશ રીમુવર;
- તકનીકી અથવા તબીબી દારૂ;
- જૂના ટૂથબ્રશ;
- સોફ્ટ ટુ-લેયર ટોઇલેટ પેપર;
- બે-ક્યુબ સિરીંજ;
- ફોટોગ્રાફિક કાગળ;
- 600 થી વધુ ડીપીઆઈના રિઝોલ્યુશન સાથે લેસર બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ પ્રિન્ટર અને તેના માટે એક કારતૂસ;
- સીવણ કાતર;
- 0.6 મીમી, 0.8 મીમી અને 1 મીમીના વ્યાસ સાથેની કવાયત;
- પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ દોરવા માટે માર્કર;
- મીની કવાયત;
- હાઇડ્રોપેરાઇટ;
- લીંબુ એસિડ;
- રોક મીઠું (આયોડાઇઝ્ડ નથી);
- એચિંગ માટે પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર;
- પ્લાસ્ટિક કાર્ડ;
- 3 કિલોગ્રામ વજનનો કાર્ગો;
- આલ્કોહોલ રોઝિન ફ્લક્સ;
- સોલ્ડરિંગ સ્ટેશન.
અમે પ્રિન્ટર પર સર્કિટ બોર્ડ ડ્રોઇંગ છાપીએ છીએ
- આકૃતિમાં રેખાઓની મહત્તમ જાડાઈ માટે, પ્રિન્ટરના ગુણધર્મોમાં, આર્થિક પ્રિન્ટિંગ મોડને બંધ કરો. સારા પરિણામ માટે અલગ મોડ પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. બોર્ડની ગ્રાફિક ઇમેજને ગંધવાળું અથવા પહેરવું જોઈએ નહીં.
- પ્રિન્ટ સેટિંગ્સમાં, મહત્તમ રિઝોલ્યુશન અને બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ મોડ (જો પ્રિન્ટર રંગીન હોય તો) પસંદ કરો.
- સ્કેલ વાસ્તવિક હોવું જોઈએ.
- પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ગ્રાફિક ઘટકો સાથેની છબીને હાથથી સ્પર્શવી જોઈએ નહીં. પેટર્ન કાપતા પહેલા શીટ પર સરહદ છોડવી વધુ સારું છે. સર્કિટને સ્પર્શ કર્યા વિના તમારી આંગળીઓથી કાગળને પકડી રાખવા માટે વધારાના બે સેન્ટિમીટર વિસ્તાર પૂરતો છે.
મહત્વપૂર્ણ! કાપતી વખતે, અનુવાદ કરતી વખતે કિનારીઓ જોવા માટે સરહદથી ત્રણ મિલીમીટર દૂર રાખો.
રાસાયણિક અનુવાદ માટે ઉકેલ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
રાસાયણિક ઉકેલ બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:
- 2: 1 ના ગુણોત્તરમાં એસિટોન અને એસિટોન વિના પ્રવાહી;
- સિરીંજ;
- રબરના ઢાંકણ સાથે કાચનું પાત્ર.
બંને પ્રવાહી સિરીંજથી માપવામાં આવે છે, મિશ્રિત થાય છે અને ચુસ્તપણે બંધ કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે. જો લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે, તો એસીટોન બાષ્પીભવન થઈ શકે છે અને પદાર્થ બગડશે.
રસોઈ ફાઇબરગ્લાસ
- ફાઇબરગ્લાસ માટે, તમારે વિશાળ, સપાટ સપાટીની જરૂર પડશે, જેની મધ્યમાં ટોઇલેટ પેપરની શીટ મૂકવામાં આવે છે.
- આગળનું પગલું એ સામગ્રી તૈયાર કરવાનું છે. ઓક્સિડેશન, સ્ક્રેચ અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સને દૂર કરવા માટે ફાઇબરગ્લાસને વર્તુળમાં મેટલ સ્પોન્જથી ઘસવામાં આવે છે. પ્લેટ ચળકતી હોવી જોઈએ.
- ડીટરજન્ટ પ્લેટની મધ્યમાં ટપકવામાં આવે છે અને ફીણ થાય છે. વધુમાં, સાબુ ઉકેલ હાથ પર લાગુ થાય છે.
- બોર્ડ ઘણી મિનિટો માટે ધોવાઇ જાય છે અને ઠંડા પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. પ્લેટને કિનારીઓ દ્વારા બાજુઓ પર પકડવી જોઈએ.
- ધોવા પછી, બોર્ડ કાગળ પર મૂકવામાં આવે છે. એસીટોન સોલ્યુશનના થોડા ટીપાં ટોચ પર નાખવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણપણે સૂકાય ત્યાં સુધી ટોઇલેટ પેપરથી સાફ કરવામાં આવે છે.
મહત્વપૂર્ણ! બોર્ડની સપાટી પર નાના ફ્લુફ, ધૂળ અથવા વાળ ન આવવા જોઈએ. પ્રક્રિયા પહેલાં, રૂમ સાફ થવો જોઈએ.
ડ્રોઇંગનું ભાષાંતર
- સિરીંજમાં બે મિલીલીટર સોલ્યુશન દોરવામાં આવે છે.
- ચુકવણી કાગળ પર કરવામાં આવે છે. ટોચ પર કોપર ફોઇલની સપાટી હોવી જોઈએ.
- પ્રવાહીનો પાતળો સ્તર તાંબાની સપાટી પર ગાબડા વિના લાગુ પડે છે.
- પ્લેટ પર સમાનરૂપે સીલ સાથે સર્કિટનું ચિત્ર નીચે મૂકો. કાગળ ખસેડી શકાતો નથી.
- પ્લાસ્ટિક કાર્ડની મદદથી, કાગળને બ્લોટ કરવામાં આવે છે અને વધારાનું સોલ્યુશન સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.
- દસ સેકન્ડ પછી, કાગળના બે ટુકડા ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, બીજી દસ સેકન્ડ પછી, પ્લેટ પર એક સરળ પ્રેસ (3 કિલોગ્રામ) મૂકવામાં આવે છે અને પાંચ સેકન્ડ માટે દબાવવામાં આવે છે.
- પાંચ મિનિટ પછી, કાર્ગો દૂર કરવામાં આવે છે. મુદ્રિત કાગળ સુકાઈ જવું જોઈએ (સફેદ થવું).
- કાગળને દૂર કરવા માટે, ટૂથબ્રશને આલ્કોહોલમાં પલાળવામાં આવે છે અને સપાટીને ભેજવાળી કરવામાં આવે છે. તે તેલયુક્ત થઈ ગયા પછી, કાગળને એક ધારથી ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને તેની નીચે બ્રશ વડે આલ્કોહોલ રેડવામાં આવે છે. ડ્રોઇંગ એરિયા સંપૂર્ણપણે અસ્થિર પ્રવાહીથી ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ.
- શીટને સમાનરૂપે ખેંચવામાં આવે છે જેથી પેઇન્ટ પ્લેટ પર રહે. આલ્કોહોલ સમયાંતરે ઉમેરવો જોઈએ.
મહત્વપૂર્ણ! જો કાગળ પર ટોનરના નાના વિસ્તારો બાકી હોય, તો તમે ગાબડાને ડોટ કરવા માટે માર્કરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કાળા વાર્નિશની અસર મેળવવા માટે બે સ્તરોમાં રંગવાનું સલાહ આપવામાં આવે છે. બોર્ડ પર પેટર્ન દોરતા પહેલા, ડ્રોઇંગની ભૂમિતિને શાસક વડે માપો.
અમે ફી લઈએ છીએ
- સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે, કન્ટેનરમાં 50 મિલીલીટર ગરમ પાણી રેડવું.
- હાઇડ્રોપેરાઇટની ત્રણ ગોળીઓ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (3 ટકા) છે.
- સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી 15 ગ્રામ સાઇટ્રિક એસિડ અને 5 ગ્રામ મીઠું પ્રવાહીમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
- સોલ્યુશનને પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, બોર્ડને તેમાં અડધા કલાક (કેટલીકવાર ચાલીસ મિનિટ) માટે સર્કિટ સાથે ડૂબવામાં આવે છે.
- બોર્ડ ગરમ પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને ટોનર એસીટોનથી ધોવાઇ જાય છે. આલ્કોહોલ-રોઝિન ફ્લક્સ સાથે ટોચનું કોટેડ.
ડ્રિલિંગ છિદ્રો
જ્યાં ટ્રેક જાય છે ત્યાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. એડેપ્ટરોને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે બીજા છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. વધુ કઠોરતા માટે, પ્લેટની કિનારીઓ સાથે સંક્રમણો ઉમેરવામાં આવે છે. નાના વ્યાસની કવાયતનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, મીની કવાયતની જરૂર છે.
બોર્ડ ટીનિંગ
બોર્ડને ટીન કરીને, કોપર કોટિંગ કાટથી સુરક્ષિત છે. પ્રક્રિયા માટે સોલ્ડરિંગ સ્ટેશનની જરૂર છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટીનિંગ માટે, સોલ્ડરિંગ વેણીને સોલ્ડરિંગ લોખંડની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે અને વાયરથી સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.
પ્લેટ અને વેણી ફ્લક્સ સાથે કોટેડ છે. પછી બોર્ડ પર ટીન લાગુ પડે છે. પ્રક્રિયામાં, વેણીમાંથી કોપર વિલી દૂર કરવામાં આવે છે.
કોતરકામ ઉકેલ વાનગીઓ
હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને સાઇટ્રિક એસિડનું ઇચિંગ સોલ્યુશન
ઘટકો:
- હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (3%);
- લીંબુ એસિડ;
- મીઠું;
- ગરમ પાણી (100 મિલી).
100 ચોરસ સેન્ટિમીટરના પ્લેટ એરિયામાંથી કોપર ફોઇલ (જાડાઈ 35 માઇક્રોન) દૂર કરવા માટે 100 મિલીલીટરના જથ્થા સાથેનું એચિંગ સોલ્યુશન પૂરતું છે. તૈયાર સોલ્યુશન સંગ્રહિત કરી શકાતું નથી. સાઇટ્રિક એસિડને બદલે, તમે એસિટિક એસિડનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ તમારે અપ્રિય ગંધને કારણે બોર્ડને બહાર સૂકવવું પડશે.
સોલ્યુશનના ફાયદાઓ ઓછી કિંમત, ઘટકોની સરળ ઉપલબ્ધતા, ઉચ્ચ ગતિ, સલામતી છે. ઓરડાના તાપમાને કોતરણી કરી શકાય છે.
ફેરિક ક્લોરાઇડ પર આધારિત પિકલિંગ સોલ્યુશન
ફેરિક ક્લોરાઇડ પર આધારિત સોલ્યુશન તાપમાન પર માંગ કરતું નથી. કોતરણીનો સમય ઝડપી છે. જો કે, પ્રવાહીમાં ફેરિક ક્લોરાઇડનો વપરાશ થતો હોવાથી દર ઘટે છે.
રસોઈ માટે તમારે જરૂર પડશે: પાવડર સ્વરૂપમાં 200 મિલીલીટર પાણી અને 150 ગ્રામ ફેરિક ક્લોરાઇડ. ઘટકો સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવવામાં આવે છે.
મહત્વપૂર્ણ! અથાણાંના દ્રાવણને હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે. પુનઃઉપયોગ માટે, તેને તાંબાના નખ વડે "પુનર્જીવિત" કરવામાં આવે છે. સોલ્યુશનનો ગેરલાભ એ ઊંચી કિંમત છે.
હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પર આધારિત ઇચિંગ સોલ્યુશન
એચીંગ સોલ્યુશન તેની ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની ઝડપ અને ઉપલબ્ધતા દ્વારા અલગ પડે છે. હાઇડ્રોપેરાઇટ અથવા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ફાર્મસીમાં ખરીદી શકાય છે.
તૈયારી માટે, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (3 ટકા) નું સોલ્યુશન હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં (તેને હલાવતી વખતે) પાતળા પ્રવાહમાં રેડવામાં આવે છે. એચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સલામતીના પગલાં અવલોકન કરવા જોઈએ, કારણ કે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ હાથને કાટ કરે છે અને અન્ય વસ્તુઓને બગાડે છે. આ કારણોસર, ઘરે ઉપયોગ માટે ઉકેલની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
મહત્વપૂર્ણ! હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડને બદલે, તમે બેટરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ઉપયોગ કરી શકો છો જેમાં મીઠું ઉમેરવામાં આવે છે.
કોપર સલ્ફેટ પર આધારિત એચિંગ સોલ્યુશન
કોપર સલ્ફેટ પર આધારિત એચિંગ સોલ્યુશન ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે પ્રક્રિયા જટિલ છે. વધુમાં, કોપર સલ્ફેટ એ જંતુનાશક છે જેનો ઉપયોગ જંતુઓને મારવા માટે કૃષિમાં થાય છે. આ ઘટક માળીઓ અને માળીઓ માટે છૂટક આઉટલેટ્સ પર વેચાય છે.
બનાવવાની રીત: કોપર સલ્ફેટ (⅓ ભાગ) સામાન્ય મીઠું (⅔ ભાગ) સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. મીઠું ઓગળવા માટે મિશ્રણમાં 1.5 કપ ગરમ પાણી રેડો.
કોપર સલ્ફેટ સાથે એચીંગ પ્રક્રિયાનો સમય લગભગ ચાર કલાકનો છે. જરૂરી તાપમાન 50 થી 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. એચિંગ દરમિયાન, સોલ્યુશન સતત બદલવું આવશ્યક છે.
ઘરે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવાની પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં નવા નિશાળીયા માટે ઉપયોગી છે. વ્યાવસાયિક કાર્ય પહેલાં, તમે ઘરે જ જરૂરી કુશળતા પ્રાપ્ત કરી શકો છો. પદ્ધતિઓની સંખ્યા વિવિધ છે, જે યોજનાની સફળતાને અસર કરશે.
સમાન લેખો:
